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淺談無(wú)損檢測(cè)在LPG儲(chǔ)罐制作中的應(yīng)用

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)民對(duì)安全、環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，無(wú)損檢測(cè)在LPG儲(chǔ)罐制作過(guò)程中的作用尤為突出。LPG儲(chǔ)罐制作時(shí)運(yùn)用的無(wú)損檢測(cè)辦法主要有：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、浸透檢測(cè)和渦流檢測(cè)。

LPG儲(chǔ)罐制作過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)工藝以及檢測(cè)結(jié)果評(píng)級(jí)應(yīng)遵照NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)則，就是說(shuō)NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》是辦法標(biāo)準(zhǔn)，但在什么樣的情況下應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)？采用什么樣的無(wú)損檢測(cè)辦法，檢測(cè)的部位，比例以及在什么樣的情況下產(chǎn)品是合格的問(wèn)題需要有TSG 21-2016《固定式LPG儲(chǔ)罐安全技術(shù)查看規(guī)程》、GB 150.1~150.4-2011《壓力容器》等來(lái)規(guī)則，也就是說(shuō)它們是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

絕大多數(shù)壓力容器殼體用鋼板卷制而成，為了保證壓力容器制作質(zhì)量和運(yùn)用安全，有時(shí)對(duì)制作壓力容器的鋼板提出無(wú)損檢測(cè)要求。是否需要實(shí)施無(wú)損檢測(cè)取決于壓力容器的特性，鋼板的材質(zhì)，厚度等因素。TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)查看規(guī)程》、GB 150.1~150.4-2011《壓力容器》中規(guī)則壓力容器用鋼板的超聲檢測(cè)在下列情況下應(yīng)逐張進(jìn)行：

1.大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層LPG儲(chǔ)罐的層板）用于制作LPG儲(chǔ)罐殼體時(shí)，符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度損害的LPG儲(chǔ)罐其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 2 \* ROMAN II級(jí)；

在濕H2S的LPG儲(chǔ)罐其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 2 \* ROMAN II級(jí)；

規(guī)劃壓力大于或者等于10MPa的LPG儲(chǔ)罐其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 2 \* ROMAN II級(jí)；

2.厚度大于36mm和用于多層LPG儲(chǔ)罐內(nèi)筒的Q245R、Q345R，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 3 \* ROMAN III級(jí)；

3.厚度大于25mm的Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR和Cr-Mo系和Cr-Mo-V系鋼板，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 2 \* ROMAN II級(jí)；

4.厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、08Ni3DR（調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的除外）鋼板，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 = 2 \* ROMAN II級(jí)。

LPG儲(chǔ)罐很多法蘭、端蓋都是運(yùn)用鍛件的，對(duì)于 = 3 \* ROMAN III級(jí)或 = 4 \* ROMAN IV級(jí)的鍛件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（浸透、磁粉、超聲波），所不同的是 = 3 \* ROMAN III級(jí)鍛件是按爐批次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)， = 4 \* ROMAN IV級(jí)鍛件是逐件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

LPG儲(chǔ)罐焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)是LPG儲(chǔ)罐制作過(guò)程中最重要的無(wú)損檢測(cè)工作，焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)必須在形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查合格后方可進(jìn)行。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再添加一次無(wú)損檢測(cè)。

制作單位應(yīng)根據(jù)規(guī)劃圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則挑選檢測(cè)辦法和檢測(cè)長(zhǎng)度。其檢測(cè)辦法的挑選原則是：

LPG儲(chǔ)罐的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)；

有色金屬制LPG儲(chǔ)罐對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；

焊接接頭的外表裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用外表無(wú)損檢測(cè)；

鐵磁性材料制LPG儲(chǔ)罐焊接接頭的外表檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。

對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為悉數(shù)（100%）和局部（大于等于20%）兩種，對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。

因?yàn)長(zhǎng)PG儲(chǔ)罐對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量對(duì)LPG儲(chǔ)罐的安全運(yùn)用有著重要的影響，故TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)查看規(guī)程》、GB 150.1~150.4-2011《壓力容器》中規(guī)則的無(wú)損檢測(cè)比例的挑選主要考慮容器的制作條件和運(yùn)用條件。當(dāng)對(duì)接焊接接頭的材料焊接性能差，發(fā)生缺陷的可能性就大；焊接厚度大時(shí)會(huì)添加焊接的困難和容易出現(xiàn)焊接缺陷，檢驗(yàn)要求也應(yīng)嚴(yán)格一些，因此對(duì)上述情況規(guī)則進(jìn)行悉數(shù)（100%）射線或超聲檢測(cè)。對(duì)于LPG儲(chǔ)罐中的介質(zhì)損害性較大，壓力較高，一旦發(fā)生事故其損害程度較大，從安全運(yùn)用的角度應(yīng)減少缺陷存在引起事故發(fā)生的可能性，對(duì)這類LPG儲(chǔ)罐的對(duì)接焊接接頭規(guī)則進(jìn)行悉數(shù)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)在LPG儲(chǔ)罐制作中有著極其廣泛和重要的作用，作為一名無(wú)損檢測(cè)工作者我們?cè)趯?shí)際工作中也會(huì)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，今天就先簡(jiǎn)單和大家分享這些。